在汽车制造、家居建材、家电及消费电子等行业，非金属材料（如塑料、橡胶、胶黏剂、泡沫、织物、皮革等）被广泛应用。然而，这些材料在生产过程中常含有或释放挥发性有机化合物（VOC）和具有刺激性或不愉快气味的物质。当产品用于密闭或半密闭空间（如汽车座舱、住宅、办公室）时，VOC 和异味不仅影响用户体验，更可能对健康造成潜在危害——轻则引发头痛、眼鼻刺激、过敏反应，重则长期暴露可能增加致癌、致畸风险。

因此，材料 VOC 与气味测试已成为评估产品环保性能、满足法规准入与品牌质量标准的核心环节，尤其在高端汽车、绿色建筑、母婴用品等领域，其重要性日益凸显。

一、为什么必须做 VOC 与气味测试？

现代消费者对“健康空间”的关注度持续提升，各国法规与行业标准也日趋严格：

• 车内空气质量超标：可能导致整车厂拒收零部件，甚至引发大规模召回（如大众、丰田曾因异味问题召回车辆）

• 室内建材释放甲醛、苯系物等：违反《GB/T 18883 室内空气质量标准》《GB 50325 民用建筑工程室内环境污染控制规范》

• 出口产品不符合欧盟 REACH、美国 CARB、德国 VDA 270 等要求：面临市场禁入或高额罚款

• 用户投诉异味严重：损害品牌形象，影响复购与口碑

VOC 与气味测试已从“加分项”转变为产品上市前的强制性环保门槛，更是企业践行 ESG 与可持续发展的具体体现。

二、VOC 与气味测试：测什么、核什么？

尽管常被并提，VOC 测试与气味测试实为两个维度、互补验证的评估体系：

1. VOC 测试：量化有害化学物质释放

• 目标物质：包括但不限于

• 醛酮类：甲醛、乙醛（强刺激性、致癌）

• 苯系物：苯、甲苯、二甲苯（神经毒性、致癌）

• 总挥发性有机物（TVOC）：综合指标，反映整体污染水平

• 测试方法：

• 袋式法（如 VDA 276、ISO 12219-3）：将样品置于恒温 Tedlar 袋中，热脱附-气相色谱/质谱（TD-GC/MS）分析

• 舱室法（如 ISO 16000 系列、GB/T 27630）：模拟真实环境，动态采样分析

• 判定依据：各物质浓度是否低于限值（如中国国标 GB/T 27630 要求车内 TVOC ≤ 0.6 mg/m³）

2. 气味测试：主观感知评价异味等级

• 核心目的：评估材料是否散发令人不适的气味（即使 VOC 含量低，也可能有强烈臭味）

• 测试方法（以汽车行业主流 VDA 270 为例）：

• 1 级：无气味

• 3 级：可察觉但不干扰

• 6 级：无法忍受的强烈恶臭

• 将样品置于密封瓶中，在规定温度（如 65℃ 或 80℃）下加热一定时间

• 由 3–6 名经培训的嗅辨员独立闻嗅，按 1–6 级评分：

• 合格标准：通常要求 平均气味等级 ≤ 3.0（部分高端车企要求 ≤ 2.5）

一句话总结：
VOC 看“数据是否安全”，气味看“鼻子是否接受”；两者皆优，方为真正环保。

三、测试关键要素与条件

四、哪些行业与产品必须关注 VOC 与气味？

• 汽车行业：内饰件（顶棚、地毯、门板）、密封系统、线束、胶黏剂——几乎所有非金属件均需测试

• 家居建材：地板、涂料、壁纸、家具板材、窗帘——需符合绿色建材认证（如十环标志）

• 家电产品：空调滤网、洗衣机内筒密封圈、冰箱内胆——避免运行时释放异味

• 儿童与母婴用品：玩具、婴儿车、奶瓶配件——对气味敏感度极高，标准更严苛

• 办公设备：打印机外壳、复印机耗材——长期密闭空间使用，需低排放

凡涉及人体长时间接触或处于密闭空间的产品，VOC 与气味控制都是不可忽视的环保红线。

五、结语

清新空气，看不见却至关重要；健康环境，闻不到才最安心。
VOC 与气味测试，是连接材料化学性能与人类感官体验的桥梁，更是企业对“隐形健康风险”负责的体现。

低 VOC，是底线；无异味，是尊重。
从源头选材、工艺优化到成品验证，构建全链条气味与排放管控体系，才能真正打造“可呼吸”的绿色产品，赢得用户信任与全球市场准入资格。