一、核心定义：一字之差，天壤之别

冷热冲击试验（Thermal Shock Test）：

• 快速温度变化

  ：在极短时间内（通常几秒到几分钟）将样品从高温环境迅速转移到低温环境，或反之

• 温度变化速率

  ：>10°C/分钟（通常可达50-100°C/分钟）

• 典型场景

  ：从热车进入空调车厢、设备在室外高温下突然进入冷库

温度循环试验（Temperature Cycling Test）：

• 缓慢温度变化

  ：在较长时间内（通常几十分钟到几小时）将样品从高温逐渐冷却到低温，再从低温逐渐加热到高温

• 温度变化速率

  ：<1°C/分钟

• 典型场景

  ：设备在一天内经历的昼夜温差变化

---

二、关键区别：从测试原理到应用场景

1. 测试方法对比

项目	冷热冲击试验	温度循环试验
温度变化方式	突变（跳跃式)	渐变(连续式)
温度变化速率	高(>10°C/分钟)	低(<1°C/分钟)
测试时间	每个循环几分钟	每个循环几十分钟
测试设备	两箱式或三箱式温控设备	单箱式温控设备
主要关注点	材料热应力、结构完整性	材料疲劳、长期性能衰减

2. 测试目的对比

冷热冲击：评估产品在极端温度突变下的即时抗冲击能力

• 检测材料因热膨胀系数不同导致的开裂、脱层

• 适用于模拟"极端温度突变"场景

温度循环：评估产品在长期温度变化下的耐久性

• 检测材料疲劳、密封失效、电气性能漂移

• 适用于模拟"日常温度变化"场景

---

三、测试标准对比

测试标准	冷热冲击	温度循环
IEC 60068-2-14	适用于冷热冲击	适用于温度循环
GBIT 2423.22	试验方法:温度冲击	试验方法:温度循环
ASTM D2243	适用于热冲击	适用于温度循环

---

四、如何选择正确的测试方法？

1. 选择冷热冲击试验的情况

• 产品可能经历极端温度突变（如从高温环境突然进入低温环境）

• 产品需要在短时间内承受剧烈温度变化

• 评估材料热应力和结构完整性

典型应用场景：汽车发动机部件、航空电子设备、快速开关设备

2. 选择温度循环试验的情况

• 产品在长期使用中经历温度变化

• 评估材料疲劳和长期性能衰减

• 典型应用场景：户外电子设备、家电、工业设备

---

五、常见误区

误区1："冷热冲击测试比温度循环测试更严格"

真相：两者测试目的不同，不能简单比较"严格程度"。冷热冲击关注"瞬间失效"，温度循环关注"长期性能"。

误区2："只要做温度循环测试就够了"

真相：对于可能经历极端温度变化的产品（如汽车ECU），仅做温度循环测试无法发现冷热冲击导致的失效。

误区3："冷热冲击测试时间短，所以测试更简单"

真相：冷热冲击测试需要更精密的设备（如两箱式温控系统），测试难度和成本通常更高。