奥氏体不锈钢硫酸溶液晶间腐蚀测试常用的有硫酸 - 硫酸铜法和硫酸 - 硫酸铁法，以下分别从测试原理、操作步骤、结果评定等方面介绍：

硫酸 - 硫酸铜法3

• 测试原理：在硫酸 - 硫酸铜溶液中，奥氏体不锈钢的腐蚀电位处于活化 - 钝化区。由于晶界和晶粒的电化学性质存在差异，在特定条件下，晶界处可能会优先发生腐蚀，从而显示出晶间腐蚀的敏感性。

• 操作步骤

• 溶液配制：在 900 毫升的蒸馏水中添加 100 毫升的浓硫酸和 10 克的硫酸铜。

• 试样准备：将奥氏体不锈钢制成合适尺寸的试样，试样表面应清洁、无油污和氧化皮等杂质。

• 试验过程：在烧瓶底部铺设一层铜屑，将试样置于铜屑上，确保两者充分接触。加入配制好的溶液，使溶液没过试样，然后将烧瓶加热至溶液沸腾，并保持沸腾状态约 2 小时。

• 后处理：浸泡完成后，取出试样，用清水冲洗干净，然后进行弯曲测试。

• 结果评定：使用显微镜观察弯曲试件的外部，若试样表面出现晶间腐蚀裂纹，则表明材料存在晶间腐蚀倾向。

硫酸 - 硫酸铁法7

• 测试原理：奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于钝化区。当存在晶间腐蚀敏感性时，晶界处的腐蚀会导致在硫酸 - 硫酸铁溶液中的腐蚀速率发生变化，通过测量腐蚀速率来评定晶间腐蚀倾向。

• 操作步骤

• 溶液配制：将硫酸用蒸馏水或去离子水配制成 50±0.3％（质量百分比）的硫酸溶液，取该溶液 600ml 加入 25g 硫酸铁加热溶解配制成试验溶液。

• 试样准备：测量试样尺寸，计算试样表面积，要求准确到三位有效数字。试验前后分别称取试样质量，准确到 1mg。

• 试验过程：溶液量按试样表面积计算，其量不小于 20ml/cm²，每次试验需用新的溶液。将试样放在试验溶液中，用玻璃支架保持于溶液中部，连续煮沸 120h，每一容器内只放一个试样。

• 后处理：试验后取出试样，在流水中用软刷子刷掉表面的腐蚀产物，洗净、干燥后再次称重。

• 结果评定：计算腐蚀率，公式为\(腐蚀率=\frac{W前-W后}{St}\)，其中\(W前\)为试验前试样的质量，\(W后\)为试验后试样的质量，\(S\)为试样的表面积，\(t\)为试验时间。根据计算出的腐蚀率与标准规定的腐蚀率进行比较，若腐蚀率超过标准值，则表明材料存在晶间腐蚀倾向。

测试注意事项

• 试样方面：试样的选取应具有代表性，从试验材料上切取的试样，与轧制或锻造方向相垂直的面积应符合相关标准要求，加工后试样的表面粗糙度一般不大于 0.8μm4。

• 溶液方面：硫酸等溶液具有强腐蚀性，配制和使用过程中应严格遵守安全操作规程，佩戴防护眼镜、手套等防护用品。

• 试验环境方面：试验应在通风良好的环境中进行，避免有害气体积聚。同时，要保持试验环境的温度和湿度相对稳定，避免对试验结果产生影响。